PandoraToday

Offizieller Blogeintrag:

Hätten wir auch nicht. Aber es ist passiert – und hat viele viele Diskussionen hervorgerufen.

Die Gehäuse sind am Freitag angekommen, nicht – wie erwartet – erst heute. Eigentlich wäre das ja gut – wären wir nicht von der Qualität schockiert gewesen. Schaut Euch nur die Bilder an, die in den Foren rumfliegen, und Ihr werdet wohl zustimmen.
Das dumme an verschiedenen Zeitzonen ist: Als Michael die Gehäuse bekommen hat, war es schon zu spät, im Werk in China anzurufen um herauszufinden, was schief gelaufen ist.

Das wiederum führte zu einer gewaltigen Turbulenz im Forum – was auch verständlich war. Wie gesagt, wir waren selber schockiert.

Aber so wie es aussieht war das wieder etwas, was wir lernen mussten: Spritzgussgehäuse schauen IMMER so schlecht aus, wenn nur einige wenige produziert werden.

Nachdem wir uns von dem ersten Schock erholt hatten, haben wir uns der Sache angenommen und sowohl drüber nachgedacht als auch ein wenig recherchiert. Ich konnte eigentlich nicht glauben, dass so die fertigen Gehäuse aussehen werden. Mal im Ernst, welche Firma würde zwölf Jahre im Geschäft bleiben, wenn ihre Produkte zerkratzt und billig aussehen wie unser Testgehäuse – und zudem noch Risse hat? Nein, das MUSSTE es eine Erklärung für geben.

Einige im Forum, die in der Spritzgussproduktion arbeiten, haben uns ein wenig weiter geholfen. Ich habe auch mit ein paar Jungs über ICQ gesprochen – und habe eigentlich von allen die gleichen Antworten erhalten:
Es dauert lange, um gute Ergebnisse bei einem Spritzguss-Durchlauf zu bekommen: Die Maschinen brauchen ein paar Stunden um sich komplett aufzuheizen und die Gußform muss exakt angepasst werden. Das würde aber bedeuten, dass die Maschine für diese Stunden nicht für ein Massenproduktionen eingesetzt werden kann – und das wäre ein Geldverlust für das Werk.
Daher werden für ein paar Testgehäuse die Maschinen oftmals nicht vollständig erhitzt.

Aber: Wenn nicht vollständig erhitzt wird, bleibt das Plastik gerne in der Gußform stecken. Wenn dieses manuell wieder entfernt werden müsste, könnte das die Gußform beschädigen – und das wäre gar nicht gut.
Um das zu verhindern, wird ein wenig mehr Schmiere dem Plastik hinzugefügt – und dementsprechend schaut es auch schlechter aus.

Ein weiterer Punkt ist, dass bei sowas auch gerne Plastik recycelt wird: Warum sollte man teures neues Plastik einschmelzen, wenn es sich nur um Testmuster handelt, die nicht verwendet werden? Daher kommen die Farbverfälschungen. Da normalerweise auch kein Finishing durchgeführt wird, schaut das ganze auch zerkratzt aus.

Nachdem uns das ein wenig beruhigt hatte, mussten wir nun nur noch warten, bis Fatihs Freund endlich bei der Fabrik anrufen konnte.

Und ratet mal: Genau DAS ist auch passiert. Die Muster waren nur dazu gedacht, um zu überprüfen, ob alles passt. Für die Massenproduktion werden die Maschinen sauber erhitzt und abgekühlt und auch die Gußform wird sauber justiert. Zudem kommt dann auch noch das Finishing dazu. Genau das hat uns das Werk heute erzählt.

Zudem erfüllt ihre Qualitätskontrolle einen ISO-Standard.

Da die chinesischen Ferien sich annähern kann man sich auch denken, dass einige weitere Kunden  versuchen, so schnell wie möglich produzieren zu lassen. Sie hatten also nicht viel Zeit und die Gussform nur schnell kalibriert.

Also was sollen wir sagen? Wir haben uns entschieden: AUF GEHTS! Sie sollen die Gehäuse produzieren – solange wir nicht wirklich die Massenproduktion starten, werden wir ohnehin keine echten Gehäuse bestaunen können!

Hoffen wir mal, dass sie soviele Gehäuse wie möglich vor ihrem Neuen Jahr produzieren können!

Quelle

Craig teilte im englischen Forum mit, dass die Massenproduktion der Gehäuse nun anlaufen wird.
Oder in kurz:

Grünes Licht

Die letzten Gehäuse sahen nur so schlecht aus, da die Maschinen nicht richtig aufgewärmt bzw. angepasst waren. Es war halt ein Schnelldurchlauf. Hurra

We spoke to the factory over night, everything is cool. Those errors were because the machine was not warmed up/tweaked/cooled. They would never mass produce something with such errors.

They just assumed we would know that.
So, green lighted.

Quelle

EvilDragon hat sich zu Wort gemeldet und versucht ein wenig Licht ins Dunkle zu bringen:

Soooo, jetzt melde ich mich hier mal kurz zu Wort, hab ja viel lesen müssen

Zum Einen sieht das Gehäuse in real nicht so schlimm aus, wie auf den Fotos. Das ist eine billige Kamera, die das Gehäuse eher matschbraun erscheinen läßt, tatsächlich ist es aber schwarz
Es sieht von der Farbe aus wie meines – und das habt Ihr ja schon mit einer besseren Kamera fotografiert gesehen.

Zun Anderen: Wartet einfach noch das Telefonat mit den Chinesen ab. Wir haben uns am Wochenende auch nochmal über Moulding, etc. genauer informiert.
Damit so eine Maschine sauber funktioniert, muss das Werkzeug sauber eingerichtet werden und die Maschine muss sich völlig aufheizen.
Das dauert mehrere Stunden und bei solchen Tests wird das meistens schnell gemacht, so dass dabei das Gehäuse deutlich schlimmer aussehen würde als es dann nach der Massenproduktion aussieht.
Denn sonst würde die Maschine für einige Stunden nicht benutzbar sein, was natürlich Geldverlust bedeutet.
Auch wird hier oft bereits verwendetes Plastik (z.B. von einer fehlerhaften Produktion) neu eingeschmolzen, was auch nochmal zu verschiedenfarbigem Aussehen (wie wir es hier haben) führen wurde.
Ebenso wird meist das Finishing nicht aufgebracht.

Nachdem wir nach Gehäuseempfang das Werk nicht mehr erreicht haben, werden wir Montag gleich nachfragen, was hier passiert ist.
Sollte sich tatsächlich das obige bewahrheiten, könnte es durchaus sein, dass die Massenproduzierten Gehäuse genau so aussehen, wie sie sollten – denn schließlich passt ja alles gut zusammen, die Funktionalität des Gehäuses können wir also bestätigen, und wenn die Produktion dann noch sauber abläuft und ein schönes Finishing drauf ist, schaut die Sache ganz anders aus.

Wir hatten das ganze zwar final angefordert (und waren deswegen auch selber erschrocken), aber da kann die Kommunikation wieder Schwierigkeiten gemacht haben. “Final” von der grundsätzlichen Form her ist es ja Und wir haben selber noch eine Erfahrung, es kann gut sein, dass bei solchen minimalen Mengen auch nichts besseres hergestellt wird (ist ja ein Kostenfaktor).

Alle Geräte, die ich bisher als Prototyp hatte (WIZ, F100, etc.) hatten MIND. 100 Exemplare – also deutlich mehr. Da rentiert es sich schon, die Maschine anzuheizen.

Warten wir also den Montag ab – da kann sich viel verdrehen

Quelle

Die letzten Stunden zogen sich zur Ewigkeit, das dürftet auch ihr gemerkt haben, oder?
Doch nun kommt wieder etwas zum Vorschein: Die Absprache mit den Chinesen hat nicht geklappt, deshalb sehen die Gehäuse nun so aus, wie sie aussehen.

Um zu verstehen, warum alles so gekommen ist, muss man sich den Fertigungsprozess einmal genauer anschauen:
Prototypen werden immer anders gefertigt als die Massenproduktionsgeräte. Dies hat damit zu tun, dass man Geld sparen möchte und die Fertigung möglichst schnell abgewickelt werden sollte. Und genau dort besteht das aktuelle Problem.
MWeston hat den Chinesen gesagt, sie mögen bitte ein vollständiges Gehäuse ausliefern. Sprich: Eines, welches Massenproduktionsstandard hat. Die Chinesen haben diese Ansage leider missachtet und so kam es zu den Gehäusen, wie wir sie momentan vor uns sehen. Außerdem ist es möglich, dass recyceltes Plastik genommen wurde, um somit die Kosten möglichst gering zu halten.

Das wiederum heißt, dass diese Gehäuse in keiner Weise die Qualität der Massenproduktion widerspiegeln!

Stellt euch ein Auto vor. Es läuft auch erst mit nahezu Herstellerangaben, wenn es unter echten Voraussetzungen geprüft wird. Benzinverbrauch stimmt auch erst, wenn der Motor warm ist. Und genau das selbe ist auch bei der Massenproduktion der Fall! Der Glanz des Gehäuses wird in einem Extraschritt ergänzt und diesen haben die Chinesen -auch wenn MWeston sie darum gebeten hat- einfach weggelassen.

Ich habe mich noch ein wenig weiter informiert und folgendes herausbekommen:

Hey Aaron,
Sure, they go together fine. I just finished #5 a few minutes ago. They’ve always gone together. The main issues are what I am showing on the forum now which would be the quality of how it looks to someone who paid a lot of money for it. The samples I am getting are obviously still not polished as they seem to want me to keep reviewing their work but I was asking them for fully finished cases to save time. I don’t think they are willing to do that until the order is for thousands of parts due to the labor involved. I suspect there will be less trouble with the case than these samples show and it may end up that showing them publicly scared people unnecessarily. We’ll find out soon.
Michael

Ich übersetze jetzt nicht den gesamten Text, sondern nur den Inhalt:
Die Chinesen haben sich anscheinend geweigert alle Produktionsschritte zu machen, da sich dies erst lohnt, wenn wirklich große Mengen produziert werden. Deshalb fehlt auch die glänzende Politur! Außerdem denkt MWeston, dass es mit den “echten” Gehäusen weniger Probleme geben wird und sich am Ende herausstellt, dass sich alle um sonst beinahe in die Hose gemacht hätten. (Welch’ Wortwitz: “bein-nahe” und “in die Hose” ) Außerdem gibt es keine Probleme beim Zusammenbau der Gehäuse, MWeston hat vor wenigen Stunden erst 5 weitere Pandorae gebaut.

Fassen wir zusammen:
Alles halb so wild, es muss nur einmal richtig losgehen

Danke fürs Lesen und schönen Sonntag noch!
Gruß,
Aaron aka. Screeny

In MWestons Fotoalbum kann man ein Bild betrachten, welches Revision 1 und 2 miteinander vergleicht:

Der Vergleich

Und wenn ich mir das so ansehe, bin ich fest der Überzeugung, dass das Gehäuse der Revision 2 nicht sonderlich schlecht aussieht. Wenn man diesen Standard behält, würde ich sogar soweit gehen, dass ich sage: Auf geht es! Schmeißt die Maschinen an!

Oder ist da irgendetwas, was euch nicht gefällt?

Edit: Im englischen Forum gab es ein passendes Bild:

Traurige Wahrheit